Unsere Trocknungsanlagen eignen sich für die Behandlung aller Holzarten. Sie verfügen über alle baulichen, betrieblichen und dichtungstechnischen Voraussetzungen, um unterschiedlichen Temperaturen und Umwelt- und Klimabedingungen standzuhalten. Unsere Techniker kümmern sich vor Ort um die Vorbereitung der Anlage, nehmen sie in Betrieb und zertifizieren die Abnahme. Von der tragenden Struktur über die Schweißnähte bis hin zu den Türen und Schrauben ist jedes Element darauf ausgelegt, die Funktionalität und Langlebigkeit der Anlage zu verbessern. Wir haben uns für Aluminium und Edelstahl entschieden, weil sie korrosions- und verschleißbeständig sind und Temperaturschwankungen sowie einen hohen Produktionszyklus aushalten. Jedes Modell ist so konzipiert, dass es Schneelasten im Bereich von 160 kg/m² und auf Kundenwunsch bis zu 300 kg/m² standhält, Windstärken von bis zu 120 km/h standhält und die Wärmedämmung in Ländern mit besonders kaltem und rauem Klima erhöht. Unsere Trockner sind so konzipiert und gebaut, dass sie den Anforderungen aller Kunden gerecht werden, denn alle Modelle sind in verschiedenen Größen und sowohl mit Front- als auch mit Tunnelbeladung erhältlich.
Unsere Forschung und Entwicklungsabteilung entwickelt Sondertechnologien, die auf immer höhere Zweckmäßigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Anlagen abzielen. Auf diese Weise gelingt es uns, wesentliche Fortschritte sowohl auf der Ebene der Wärmerückgewinnung als auch auf der von der Prozessoptimierung zu machen.
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Erfahrung und technologische Kompetenz ermöglichen es Incomac, nicht nur die eigenen Anlagen, sondern auch die der Konkurrenz rundum zu erneuern.
Incomac beschränkt sich nicht auf die bloße Inbetriebnahme der Anlagen, sondern führt all jene Feinabstimmungen durch, die deren Funktionsfähigkeit und Betriebswirtschaftlichkeit unter besonderer Berücksichtigung der Energieeffizienz verbessern.
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